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润滑硅脂在运转过程々中,由于有空◤气存在,常会产生泡沫,尤其是当油品中含有具有表面活性的添□加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡□ 沫还不易消失。润滑脂使用中产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生烧结或增加◣磨损,并促进润滑脂氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑脂循环。因此抗泡性是润滑脂等的重要质量指标。
油性是润滑硅脂中的极性物在摩擦部位⌒ 金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩擦化学作ㄨ用分解,并和表面金属发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。
工业润滑硅脂在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑脂的抗乳化性不◤好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放▽出,从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑脂的一项很重要的理∑化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间,然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间;工业齿轮油是将试油与水混合,在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟,放置5小时,再测油、水、乳化层的毫升数。
关键词:润滑硅脂,5201硅脂,295硅脂
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