润滑硅脂在运转过程々中，由于有空◤气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添□加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡□　沫还不易消失。润滑脂使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加◣磨损，并促进润滑脂氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响润滑脂循环。因此抗泡性是润滑脂等的重要质量指标。

油性是润滑硅脂中的极性物在摩擦部位⌒　金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作ㄨ用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。

工业润滑硅脂在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑脂的抗乳化性不◤好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放▽出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑脂的一项很重要的理∑化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间;工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。

关键词：润滑硅脂，5201硅脂，295硅脂